導熱油旋轉接頭漏油滲油的原因分析與故障排除

一、引言

二、導熱油旋轉接頭漏油滲油的原因分析

（一）密封件磨損

1. 長期使用導致老化：QR型導熱油旋轉接頭中的密封件，如橡膠密封圈、石墨密封環(huán)等，在長時間與導熱油接觸以及承受旋轉摩擦的過程中，會逐漸老化、變硬、失去彈性，從而導致密封性能下降，出現(xiàn)漏油滲油現(xiàn)象。

2. 高溫影響：導熱油通常在較高溫度下運行，如果旋轉接頭的散熱條件不佳，密封件會長期處于高溫環(huán)境中。高溫會加速密封件材料的老化和分解，使其更容易損壞，進而引發(fā)漏油。

3. 磨損與腐蝕：在旋轉過程中，密封件與旋轉軸或其他部件之間不斷產(chǎn)生摩擦，若密封件材質的耐磨性較差，或者導熱油中含有雜質、水分等腐蝕性物質，會加劇密封件的磨損和腐蝕，破壞其密封結構，造成漏油。

（二）安裝不當

1. 安裝同心度偏差：如果在安裝導熱油旋轉接頭時，旋轉軸與接頭的軸心未能精確對準，存在較大的同心度偏差，會使密封件在工作時受力不均勻，局部壓力過大，加速密封件的磨損，導致漏油。

2. 連接螺栓緊固不均：旋轉接頭與設備管道連接時，若連接螺栓緊固力不均勻，會使接頭外殼產(chǎn)生變形，影響內部密封件的密封效果，從而出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。

3. 安裝順序錯誤：部分旋轉接頭的安裝有特定的順序要求，如果安裝過程中未按照正確順序進行，可能會損壞密封件或導致其安裝不到位，無法發(fā)揮正常的密封作用，引發(fā)漏油。

   
   

4. 

（三）軸心偏移

1. 設備振動：旋轉設備在運行過程中可能會由于不平衡、基礎松動等原因產(chǎn)生振動。過大的振動會傳遞到導熱油旋轉接頭上，使旋轉軸發(fā)生偏移，破壞密封件與軸之間的密封配合，導致漏油。

2. 管道應力：連接導熱油旋轉接頭的管道如果存在不合理的布局或受到外力擠壓、拉伸等，會產(chǎn)生應力。這些應力作用在旋轉接頭上，可能引起軸心偏移，進而造成漏油滲油。

（四）壓力過高

1. 導熱油系統(tǒng)壓力波動：在導熱油循環(huán)系統(tǒng)中，如果泵的輸出壓力不穩(wěn)定，或者系統(tǒng)中存在堵塞、閥門調節(jié)不當?shù)惹闆r，會導致導熱油壓力過高。當壓力超過旋轉接頭的密封設計壓力時，密封件可能被沖破，造成大量漏油。

2. 瞬間壓力沖擊：設備的啟動、停止或快速換向等操作可能會產(chǎn)生瞬間的壓力沖擊。如果旋轉接頭的耐壓性能不足，這種瞬間壓力沖擊可能損壞密封結構，引發(fā)漏油。

（五）雜質進入

1. 導熱油污染：如果導熱油在儲存、運輸或使用過程中受到污染，混入了灰塵、金屬顆粒、纖維等雜質，這些雜質會隨著導熱油進入旋轉接頭，在密封部位堆積，劃傷密封件表面，破壞密封性能，導致漏油。

2. 外界雜質侵入：在一些惡劣的工作環(huán)境中，如粉塵較大的車間，外界的灰塵、雜質可能通過旋轉接頭的縫隙進入內部，影響密封效果。

三、導熱油旋轉接頭漏油滲油的故障排除方法

（一）密封件處理

1. 定期檢查與更換：建立定期檢查制度，根據(jù)導熱油旋轉接頭的使用頻率和工況，合理確定檢查周期。在檢查過程中，仔細觀察密封件的外觀、彈性和磨損情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件有老化、磨損、變硬等跡象，及時更換新的密封件。選擇密封件時，要確保其材質適用于導熱油的工作溫度、壓力和化學性質，并且具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。

2. 改善密封件工作環(huán)境：優(yōu)化旋轉接頭的散熱設計，增加散熱片、改善通風條件等，降低密封件的工作溫度。同時，在導熱油系統(tǒng)中安裝有效的過濾裝置，去除導熱油中的雜質和水分，減少對密封件的腐蝕和磨損。

（二）正確安裝

1. 調整同心度：在安裝導熱油旋轉接頭前，使用專業(yè)的測量工具精確測量旋轉軸與接頭安裝部位的同心度，并進行調整，確保同心度偏差在允許范圍內。安裝過程中，可以采用百分表等工具進行實時監(jiān)測，保證安裝精度。

2. 均勻緊固連接螺栓：按照規(guī)定的扭矩值，使用扭矩扳手均勻地緊固旋轉接頭與管道的連接螺栓。在緊固過程中，要按照對角順序逐步擰緊，避免因局部緊固力過大導致接頭外殼變形。

3. 遵循安裝順序：嚴格按照導熱油旋轉接頭的安裝說明書要求的順序進行安裝。在安裝密封件時，要確保其安裝位置正確、無扭曲、無損傷，并涂抹適量的密封脂，以提高密封性能。

（三）軸心偏移校正

1. 消除設備振動源：對旋轉設備進行全面的動平衡檢測和調整，修復或更換損壞的軸承、聯(lián)軸器等部件，加固設備基礎，減少設備運行時的振動。可以安裝振動監(jiān)測裝置，實時監(jiān)測設備振動情況，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理振動問題。

2. 緩解管道應力：對導熱油管道系統(tǒng)進行檢查和優(yōu)化，調整不合理的管道布局，避免管道的過度彎曲、擠壓和拉伸。在管道與旋轉接頭連接部位，安裝柔性接頭或膨脹節(jié)，以吸收管道的應力，防止其傳遞到旋轉接頭上，保持旋轉軸的穩(wěn)定。

（四）壓力控制

1. 穩(wěn)定系統(tǒng)壓力：對導熱油循環(huán)系統(tǒng)進行全面檢查，排除泵故障、清理管道堵塞、合理調節(jié)閥門開度，確保導熱油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設計范圍內。安裝壓力監(jiān)測裝置，實時監(jiān)控系統(tǒng)壓力變化，以便及時調整。

2. 增加壓力保護裝置：在導熱油旋轉接頭的入口處安裝壓力安全閥或壓力緩沖器，當系統(tǒng)壓力超過設定值時，安全閥自動開啟泄壓，或緩沖器吸收瞬間壓力沖擊，保護旋轉接頭的密封結構不受損壞。

（五）雜質清理與防護

1. 清洗導熱油系統(tǒng)與旋轉接頭：當發(fā)現(xiàn)導熱油旋轉接頭因雜質進入而出現(xiàn)漏油滲油時，首先要停止設備運行，將導熱油系統(tǒng)中的導熱油排空。然后，使用專用的清洗劑對系統(tǒng)管道、旋轉接頭內部進行徹底清洗，去除雜質和污垢。清洗后，用干凈的壓縮空氣吹干系統(tǒng)，再重新加入經(jīng)過過濾處理的清潔導熱油。

2. 加強防護措施：在旋轉接頭的進出油口和外殼縫隙處安裝密封良好的防護套或防護罩，防止外界雜質侵入。同時，定期對防護裝置進行檢查和清理，確保其有效性。

四、結論